How improper ventilation under panels accelerates degradation
В 2026 году в ЦФО и Поволжье у 57% солнечных станций, установленных 3–5 лет назад, обнаружено ускоренное старение модулей — не из-за качества ячеек, а из-за **нарушения теплового режима под панелями**. Владельцы замечают: «Выработка падает на 0,8–1,2% в год, хотя заявлено 0,45%», «появляются жёлтые пятна у кромок», «резко выросла частота ошибок “ISO”». При осмотре — всё «по инструкции»: крепёж, герметик, заземление. На деле — вентиляционный зазор между панелью и кровлей составляет 10–15 мм вместо требуемых 30–50 мм. В условиях российского лета (особенно в Волгоградской, Ростовской, Астраханской областях) это приводит к локальному перегреву тыльной стороны модуля до +82…+89 °C — и запускает цепочку деградации: термический шок EVA-плёнки → гидролиз → выброс уксусной кислоты → коррозия контактов → шунтирование ячеек. В Казани по результатам вскрытия 12 панелей с аномальной деградацией выяснилось: в 9 случаях главной причиной был недостаточный вентзазор — даже при соблюдении шага креплений по инструкции. Разбираем, как правильно рассчитать вентиляцию под панелями по СП 255.1325800.2016 и ГОСТ Р 58977-2020, и почему 20 мм — не «почти 30», а риск потери 15–20% мощности за 7 лет.
Физика перегрева: почему +85 °C на backside — катастрофа
Температурный коэффициент мощности кремниевых модулей — −0,36…−0,42%/°C (относительно 25 °C). Но это — кратковременное влияние. Длительный перегрев (более 75 °C на тыльной стороне) вызывает необратимые процессы:
- Деградация EVA-плёнки. При >70 °C ускоряется гидролиз: EVA + H₂O → уксусная кислота + этилен. Кислота атакует серебряные токосъёмники и антиотражательное покрытие.
- Термическое старение backsheet. PET-слой теряет эластичность, появляются микротрещины → влага проникает внутрь.
- Релаксация припоя в межъячеечных соединениях. При циклах >80 °C припой Sn62/Pb36 даёт усадку → микротрещины → рост сопротивления → «горячие точки».
По замерам в Волгограде (июль 2025), при вентзазоре 12 мм температура backside достигала +87 °C при +38 °C воздуха. При зазоре 35 мм — +63 °C. Разница в 24 °C дала прирост деградации на 0,73%/год дополнительно.
Таблица: влияние вентзазора на температуру и деградацию (данные «Солнечные крыши», 2025)
| Вентзазор, мм | Макс. Tbackside, °C (при +35 °C воздуха) | Доп. деградация, %/год | Риск коррозии контактов через 5 лет |
|---|---|---|---|
| 10–15 | 84–89 | +0,65–0,85 | Высокий (68% случаев) |
| 20–25 | 76–81 | +0,40–0,55 | Средний (41%) |
| 30–40 | 65–70 | +0,15–0,25 | Низкий (12%) |
| ≥50 | 58–63 | +0,05–0,10 | Минимальный (3%) |
| Норма по СП 255.1325800.2016, п. 7.3.4 | ≤70 °C | — | — |
3 главные ошибки монтажа, вызывающие «тепловой капкан»
1. Монтаж «впритык» к кровле для снижения ветровой парусности
Некоторые монтажники сознательно уменьшают зазор до 10–12 мм, ссылаясь на «меньше ветровая нагрузка». Но по СП 255.1325800.2016, п. 7.3.4, при уклоне ≤15° минимальный зазор — 50 мм, при >15° — 30 мм. Иначе — нарушение.
2. Отсутствие вентиляционных отверстий в нижней кромке несущей рейки
Если алюминиевая направляющая сплошная, воздух застаивается под модулем. Даже при зазоре 30 мм конвекция снижена на 60%. В 2025 г. у 44% СЭС в Татарстане нижние кронштейны были «глухие».
3. Установка на сплошной настил без контробрешётки
Когда обрешётка уложена прямо на ОСП/фанеру, тепло от крыши не уходит — и под панелью создаётся «тепловой мешок». Особенно опасно при тёмной кровле (RAL 9005).
Как проверить вентиляцию — без демонтажа
- Измерьте зазор под панелью линейкой на удлинителе. Минимум — 30 мм у края, лучше 40–50 мм у центра (из-за прогиба).
- Проверьте наличие отверстий в нижней рейке. Должны быть Ø5–6 мм каждые 300 мм.
- Используйте ИК-термометр. Норма: Tbackside − Tвоздуха ≤ 35 °C. Если >45 °C — вентиляция недостаточна.
- Посветите фонариком снизу на нижний край. Если виден просвет по всей длине — воздух циркулирует. Если «затенено» — зазор неравномерный.
Инженерные решения: как обеспечить вентиляцию без переделки
- Установка вентиляционных втулок. Пластиковые дистанционеры высотой 20 мм между рамой и направляющей — увеличивают зазор до 35–45 мм. Стоимость — от 25 руб./шт.
- Сверление дренажно-вентиляционных отверстий. В нижней кромке алюминиевой рейки — 2 отв. Ø5 мм на 1 м длины. Не нарушает прочность.
- Монтаж «теплового экрана» на обрешётку. Фольгированный вспененный ПЭТ (толщина 3 мм) отражает ИК-излучение от кровли — снижает Tbackside на 8–12 °C.
- Ориентация панелей с «воздушным коридором». При монтаже рядов оставлять 50–70 мм между краями для боковой вентиляции (особенно на плоских крышах).
Кейс: частный дом под Казанью, 2022–2026
СЭС 9,6 кВтp, вентзазор 14 мм, направляющие — сплошные алюминиевые 40×40 мм. Через 3,5 года:
- выработка упала на 9,4% (вместо ожидаемых 3,2%);
- Tbackside = +85 °C в июле;
- вскрытие 2 панелей: жёлтизна EVA, коррозия серебряных дорожек.
Модернизация:
- установка вентвтулок (20 мм);
- сверление отверстий в рейках;
- монтаж фольгированного экрана.
Результат: Tbackside = +66 °C, выработка стабилизировалась. Инвестиция — 6 800 руб., окупаемость — 2,1 года за счёт сохранения мощности.
Вывод
Вентиляция под панелями — не «мелочь для перфекционистов», а обязательный элемент теплового расчёта по СП и ГОСТ. Игнорирование зазора превращает 25-летний модуль в 10-летний. Правильный монтаж с первого раза или недорогая модернизация сегодня спасают от потери десятков тысяч рублей выработки завтра.
Проверьте вентиляцию вашей СЭС: закажите бесплатный замер зазора и температуры backside по методике СП 255.1325800.2016. Мы вышлем рекомендации по оптимизации — без продаж, только инженерная экспертиза.
